Переход на новый уровень сварки

На заводе «Кемеровохиммаш» приобретено современное оборудование для орбитальной сварки повышающее качество работ и производительность труда.

Оборудование для орбитальной сварки ведущего мирового производителя «Polysoude» позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции теплообменного оборудования, уменьшить сроки на изготовление. Кроме того, поможет повысить качество сварных соединений за счёт автоматизации сварочных процессов.

— Метод сварки труб при помощи данной технологии, в отличие от ручной сварки, исключает человеческий фактор. Весь процесс сварки автоматизирован, инженеру нужно точно запрограммировать требуемые параметры, а сварщику-оператору выполнить настройку оборудования по механической части, — поясняет Алексей Царегородцев, главный сварщик завода. – Уже в ближайшее время мы планируем максимально сократить ручной труд и механизировать процесс сварки при выполнении заказов, где это будет возможно, к примеру,  при изготовлении секций аппаратов воздушного охлаждения.

В сентябре-октябре представители французской компании провели обучение на новом оборудовании специалистов «Кемеровохиммаш». С конца октября современное оборудование начнёт работу в тестовом режиме.


С уважением к старшему поколению.

Торжественный вечер, приуроченный ко Дню пожилого человека, состоялся на заводе «Кемеровохиммаш».

В этом году в праздновании приняли участие 60 ветеранов. Они были приглашены на торжественное мероприятие посвящённое Дню пожилого человека, который в Кузбассе с 2014 года называется Днём уважения старшего поколения.

Гостей радушно встретили в стенах родного предприятия. Со словами благодарности и признательности к бывшим труженикам обратился директор завода Сергей Чижов. Заслуженные люди труда с интересом посмотрели фильм об истории завода и узнали о его перспективах. Творческим подарком стал концерт организованный силами Молодёжного Совета и Совета ветеранов предприятия.

— На нашем заводе с вниманием и уважением относятся к людям старшего поколения. Руководство чутко реагирует на просьбы заслуженных людей, оказывает посильную помощь, — отмечает председатель Совета ветеранов Наталья Дворовенко. – Знать, что вклад ветеранов в становление Химмаша не забыт, нас ценят и помнят – это лучший подарок.

Сегодня на учёте в Совете ветеранов завода  состоит 270  неработающих пенсионеров, из них 209 человек получают дополнительную соцпомощь. Это ежемесячные выплаты от предприятия, в  зависимости от трудового стажа на заводе.  Те пенсионеры, у которых печное отопление получают денежную выплату на покупку угля. Периодически представители Совета ветеранов посещают маломобильных и одиноких ветеранов. По заявлениям оказывается материальная помощь на приобретение дорогостоящих лекарств. Труженикам тыла, которых на заводе 4 человека, начисляется ежемесячная выплата, в размере 1150 рублей.

После официальной церемонии на праздничном банкете ветераны смогли пообщаться с руководителями завода «Кемеровохиммаш», вспомнить былые годы и с удовольствием потанцевать под музыку своей молодости. В завершении праздника каждому ветерану вручили праздничные коробки конфет.


Традиционная научно-практическая конференция молодых специалистов состоялась на заводе «Кемеровохиммаш».

Третий год начинающие рационализаторы завода собираются, чтобы поделиться опытом и обсудить актуальные для производства вопросы. Многие из них стабильно принимают участие в работе площадки научно-практических исследований.

Особо был отмечен доклад постоянного участника конференции ведущего инженера-технолога отдела главного технолога Дмитрия Каирова. Молодой человек выступил с темой «Внедрение технологии изготовления крепёжных изделий методом индукционного нагрева с последующей обработкой давлением». По его словам, внедрение данной технологии позволит снизить металлоёмкость, трудоёмкость и себестоимость выпускаемой продукции.

Улучшить методы работы предложил и Константин Ткаченко, который тоже стал одним из лучших. Старший мастер цеха № 2 выступил с темой «Теплогидроизоляция методом напыления вспененного пенополиуретана». Специалист уверен, что данный метод работы позволит снизить тепловые потери и увеличить срок службы выпускаемого оборудования.

Среди сотрудников «Кемеровохиммаша» научно-практическая конференция считается важным мероприятием, для которого участники тщательно выбирают темы. Такие встречи специалистов позволяют посмотреть на проблемы свежим взглядом и найти для них новое, современное решение.

Кстати, молодые специалисты «Кемеровохиммаша» являются не только участниками, но и инициаторами конференции. Сотрудники сами занимаются решением организационных вопросов, разработкой необходимой документации, составлением буклетов. Самостоятельная работа по организации и большое желание продолжать научно-исследовательскую деятельность показывает, что у молодёжи есть желание и дальше проводить такие встречи, чтобы их предприятие развивалось, а коллектив добивался отличных результатов в производстве.


На торжественном мероприятии в честь Дня машиностроителя чествовали лучших из лучших представителей завода «Кемеровохиммаш»

Более полусотни сотрудников предприятия были награждены высокими ведомственными, областными, городскими и наградами от руководства холдинга «Сибирский деловой союз».

Почётные грамоты Министерства промышленности и торговли Российской Федерации получили электрогазосварщик транспортного участка Александр Ермишкин и токарь цеха № 4 Александр Тризно. Благодарность Министерства промышленности и торговли Российской Федерации была объявлена Дмитрию Гребенщикову, котельщику цеха № 2.

Медалью «За служение Кузбассу» наградили бетонщика Василия Драчева, слесаря Александра Кабанова, электросварщика ручной сварки Александра Тельянса, электросварщика на полуавтоматических машинах Юрия Шорохова. Слесарь механосборочных работ Александр Макаров был награждён медалью «За веру и добро».

Поздравить с профессиональным днём и вручить награды сотрудникам предприятия прибыл первый заместитель губернатора Кемеровской области Владимир Николаевич Чернов. Президент Холдинговой компании «Сибирский Деловой Союз» Михаил Юрьевич Федяев вручил работникам нагрудные знаки «За особый вклад в развитие компании» III степени, нагрудные знаки «За труд и верность», почётные грамоты, благодарственные письма Холдинговой компании «Сибирский Деловой Союз». Руководитель ХК «СДС» пожелал работникам здоровья и благополучия, ещё раз поздравив присутствующих с Днём машиностроителя.


«Молодецкие игры» машиностроителей

Порядка сотни заводчан приняли участие в спортивном празднике «Молодецкие игры», который был проведен по инициативе профсоюзного комитета предприятия.

Померяться силами и сноровкой на базу отдыха «Берёзово» съехались представители всего завода. В игре приняли участие 5 команд: заготовительный участок, участок УИГШО, Цех №1, Цех №2 и сборная Молодёжного совета.  По условиям соревнований каждая команда состояла из шести парней и одной девушки. Программа соревновательного мероприятия включала в себя несколько этапов: комбинированная  эстафета, стрельба из воздушки, преодоление на лодках заданной дистанции и перетягивание каната. Но прежде участники должны были презентовать свою команду: придумать яркий девиз и запоминающуюся эмблему.

Кроме того, в рамках «Молодецких игр»  Молодёжный совет предприятия организовал шуточные соревнования для детей работников. Все мальчишки и девчонки, вне зависимости от результатов получили в подарок  игрушки.

— Такие мероприятия уже стали доброй традицией на нашем заводе. Многие уже приезжают целыми семьями, с детьми, с внуками, — отметила председатель профсоюзного комитета Кемеровского завода химического машиностроения Ольга Сазонова. – Спортивный праздник даёт большой позитивный настрой всем участникам, помогает укреплять в сотрудниках социальную активность и командный дух.

По итогам игры уверенную победу одержала команда цеха №2, в шаге от лидеров спортивного конкурса – команда УИГШО, третье место завоевала команда заготовительного участка. Победители получили грамоты и денежные призы, а команды-участники спортинвентарь.

В завершении мероприятия каждый смог отведать приготовленные на открытом огне  шурпу и плов.


Успешный сертификационный аудит

На заводе «Кемеровохиммаш» — филиал АО «Алтайвагон» — успешно завершился сертификационный аудит, цель которого – проверка соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов ISO 9001:2008 и ГОСТ ISO 9001-2011.

На заводе «Кемеровохиммаш» прошёл сертификационный аудит Немецкого общества по сертификации систем управления DQS по оценке соответствия системы менеджмента качества требованиям Международного стандарта ISO 9001:2008 и ГОСТ ISO 9001-2011.

«Кемеровохиммаш» является одним из крупнейших предприятий химического машиностроения, где  работают высококвалифицированные специалисты по изготовлению оборудования для отраслей газовой, металлургической, коксохимической, энергетической, угольной, и других отраслей промышленности.

Наиболее перспективна самая высокотехнологическая ветвь деятельности — освоение сложных видов оборудования для нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Освоены технологии изготовления негабаритного оборудования, к примеру таких как вакуумная колонна (применяется в процессе перегонки нефтепродуктов) массой более 50 тонн и длинной порядка 40 метров. Кроме того на предприятии освоены технологии: изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения, изготовления спиральных змеевиков, а так же днищ диаметров от 800 мм до 4 м., толщиной до 40 мм.

Специалисты завода «Кемеровохиммаш» нацелены на постоянное повышение качества продукции, оперативное изготовление заказов и готовы к решению и выполнению любых производственных задач, поставленных перед коллективом.


Современные технологии машиностроения мирового уровня пришли в Кузбасс: Кемеровохиммаш в сотрудничестве с компанией LIEBHERR презентовал первую продукцию

Совместный уникальный проект промышленной кооперации стартовал в марте 2017 года, и уже в июне  Кемеровохиммаш презентовал платформу (кузов) карьерного самосвала Liebherr T264 грузоподъемностью 220 тонн и ковш фронтального погрузчика Liebherr L 566.

Технологические возможности завода и опыт  производства грузовых платформ карьерных самосвалов позволили разместить производство всех компонентов кузова, их дальнейшую механическую обработку и сборку, причём без изменений состава технологической цепочки производства. Для изготовления заказа кузбасские машиностроители разработали технологии, которые  позволили производить сборку, сварку и контроль кузова в соответствии с требованиями конструкторской документации мирового лидера в машиностроении.

При выполнении работ потребовалось мощное оборудование для гибки толстолистового высокопрочного металла – сталей марок Hardox, Weldox. В кратчайшие сроки задача была решена. Над проектом трудилась специально созданная команда, в состав которой вошли конструктор, технолог, начальник  участка и 14 электросварщиков. 

Общий объем заказа составит 10 платформ (кузовов) для карьерного самосвала Liebherr T264 и до 15 ковшей на карьерные экскаваторы и погрузчики производства компании Liebherr.

Выполнить заказ полностью Кемеровохиммаш планирует в 2018 году. Общая сумма контрактов составляет более 53 млн руб.

Изготовленное на Кемеровохиммаше оборудование предназначено для работы на угольных предприятиях Кузбасса. В частности, платформы будут поставлены на разрез «Черниговец» (входит в состав Холдинговой компании «Сибирский Деловой Союз»).

 С 2014 года СДС и компания Liebherr сотрудничают по поставкам техники для горных предприятий.  Так, в 2015 году на  разрез «Черниговец»  был поставлен второй в мире 73-тонный бульдозер PR 776. В 2017 году состоялась поставка первого в России горного самосвала на жесткой раме T 264. Благодаря долголетнему сотрудничеству многие модели техники были доработаны для более эффективной эксплуатации в суровых климатических условиях.

Для компании Liebherr Кузбасс с самого начала стал одним из приоритетных регионов для сотрудничества, существенно повлияв на развитие модельного ряда горного и землеройного оборудования.

Информация о продукции:

Длина ковша для погрузчика Liebherr L 566 составляет 3,2 м, высота 1,7, а ширина  – 1,3 м. Объем: 6,5 м3, это немногим меньше объёма кузова самосвала КАМАЗ. Вес ковша превышает две тонны.

Кузов Liebherr Т264 способен принять 220 тонн груза, предназначен для перевозки угля. Высота кузова превышает 13,5 метров, что составляет высоту пятиэтажной «хрущёвки». Вместимость 92 м3, вместимость с «шапкой» – 130 м3.


На «Кемеровохиммаше» сконструировали и в рекордные сроки произвели инновационные вагоны-цистерны для химической отрасли России

«Кемеровохиммаш» возродил традицию химического вагоностроения в Кузбассе – линейка специализированной вагоностроительной продукции для перевозки опасных грузов пополнилась вагон-цистерной для перевозки аммиака. По заказу Кемеровского «Азота» на предприятии приступили к производству уникальных вагонов. 30 марта 2017 года состоялась первая поставка 58 вагонов-цистерн для флагмана химической отрасли за Уралом.

Губернатор Кемеровской области Аман Тулеев, посетивший предприятие, назвал это производство настоящим прорывом в машиностроении Кузбасса.

«Раньше такие вагоны-цистерны Кемеровская область закупала, в основном, на Украине. Сегодня мы видим, что «Кемеровохиммаш» блестяще справился с задачей – наладить производство у себя в регионе! Вот это и есть реальное импортозамещение», — отметил он.

В 2017 году будет изготовлено 250 вагонов-цистерн, столько же в 2018 году. В них жидкий аммиак с «Азота» будет поступать на ООО «Ангарский азотно-туковый завод» Иркутской области, где он будет переработан в пористые удобрения (селитра), используемые для производства взрывчатых веществ.

Транспортировка аммиака жестко регламентирована требованиями безопасности на железнодорожном транспорте. Уникальность разработки новой модели заключается в том, что она велась как с учетом этих требований, так и с учетом пожеланий заказчика – КАО «Азот». В кратчайшие сроки, за три месяца, вагоностроителями удалось разработать максимально большой и при этом отвечающий всем требованиям безопасности вагон. В свою очередь, по инициативе Губернатора Кемеровской области  А.Г. Тулеева, покупатель инновационной продукции – Кемеровский «Азот» – все поступления от эксплуатации одного вагона-цистерны направит на благотворительные цели – на нужды школы-интернета № 22.

Инновационные вагоны-цистерны уникальны не только для вагоностроения в Кузбассе, но и России. Собственная разработка и конструирование «Кемеровохиммаша», кратчайшие сроки сертификации и разрешения на производство позволили за год получить востребованные химической отраслью России современные  вагон-цистерны с нестандартными габаритами. Это успешный пример импортозамещения в российском вагоностроении.

Такой результат принесли поддержанная губернатором Кемеровской области масштабная программа модернизации машиностроительного производства, финансирование приобретения современного высокотехнологичного оборудования банками и высокопрофессиональный коллектив, способный в рекордные сроки разрабатывать и внедрять новые конструкторские  решения. Всё это позволило предприятию загрузить производственные мощности на 100%.  Продукция  «Кемеровохиммаша» в настоящее время  аккредитована у крупнейших компаний России: «Газпром», Sakhalin Energy, «Роснефть».

Отметим, что в феврале специалисты завода сконструировали и выполнили уникальный по сложности заказ для Яйского нефтеперерабатывающего завода – создали 70-тонную вакуумную колонну для переработки нефти К-5. Высота изделия – 26 метров. Диаметр составляет пять метров. Помимо внушительных габаритов колонна также произведена с помощью инновационных технологий из биметаллической стали. В настоящее время К-5 установлена на Яйском НПЗ. Производство колонны стало очередным шагом в реализации масштабного проекта по созданию территории опережающего развития «Анжеро-Судженск», инициированного губернатором Кемеровской области Аманом Тулеевым.


В Кузбассе для переработки нефти завод «Кемеровохиммаш» создал 70-тонную вакуумную колонну

Уникальный по сложности заказ для Яйского нефтеперерабатывающего завода спроектировали и  выполнили специалисты машиностроительного предприятия.

На создание вакуумной колонны К-5 у машиностроителей ушло более пяти месяцев. Масса колонны составляет 70 тонн, это сравнимо с массой трех полностью загруженных самосвалов КАМАЗ. Высота изделия – 26 метров, то есть почти вдвое выше типовой пятиэтажной «хрущевки». Диаметр колонны составляет три метра. Помимо внушительных габаритов изделие может похвастаться и по-настоящему эксклюзивным материалом: К-5 изготовлена из биметаллической стали, которая производится лишь на одном предприятии в России.

Ещё одной сложной технической задачей стала транспортировка готового изделия к месту его будущей службы. На практике подобных размеров детали доставляются в разобранном виде и собираются непосредственно перед установкой. В случае с К-5 «Кемеровохиммаш» доставит изделие в полной боевой готовности. Специально для этого была расширена дорога и демонтированы ворота. К транспортировке заказа из Кемерова на север области привлечён большегрузный трал, оснащённый 40-метровой платформой.

Этот масштабный проект осуществляется по инициативе губернатора Кемеровской области Амана Тулеева в рамках программы создания территории опережающего развития – ТОР «Анжеро-Судженск.  Несколько лет назад специалисты завода уже выполняли заказ новосибирских нефтепереработчиков. Тогда в Кемерове была создана 50-тонная вакуумная колонна высотой более 50 метров.

Ректификацию (разделение жидких смесей на практически чистые компоненты) проводят в вакуумной колонне, где температуру кипения углеводородов искусственно снижают под действием вакуума. Колонна будет работать под остаточным давлением, что позволит  увеличить глубину переработки нефти и улучшить качество выпускаемой продукции.

В ближайшей перспективе Яйский НПЗ запланировал закупку технологического оборудования для  строительства этого завода. Отметим, что в рамках создания Территории опережающего развития планируется организация объединенного нефтеперерабатывающего комплекса. В его состав войдут ООО “Северный Кузбасс”, ООО “АНГК” и Яйский НПЗ. 3 февраля вице-премьер Игорь Шувалов посетил нефтеперерабатывающий завод с рабочим визитом, главной темой которого стал уход городов России от монозависимости.

Помимо сотрудничества с Яйским нефтеперерабатывающим заводом «Кемеровохиммаш» развивает отношения с крупнейшими компаниями нефтегазового сектора. Завод успешно прошёл  аккредитацию в ПАО «Сибур» и НК «Роснефть», а так же получил положительное заключение технического аудита дочерними предприятиями ПАО «Газпром».

«Кемеровохиммаш» уже реализует целый ряд проектов. Так организована поставка 32 емкостей для обустройства объектов проекта «Сила Сибири»; готовится поставка сепаратора для реконструкции Тобольской ТЭЦ  (входит в состав ПАО «Сибур»).

Также «Кемеровохиммаш» производит  оборудование для химической, нефтехимической, металлургической, энергетической, дорожно-строительной и других отраслей.


«Кемеровохиммаш» запустил производство металлических «роллов», стоимостью 25 млн рублей

 

Завод «Кемеровохиммаш» расширил производственную линейку продукции, приступив к изготовлению вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 000 м3 Эпизодически  предприятие уже выполняло такие заказы, но без специального оборудования изготавливать получалось только резервуары небольших размеров, не более 500 м3.

Чтобы выйти на современный уровень выпуска «рулонов» был реализован проект по закупке и установке стенда рулонирования РВС (резервуар вертикальный стальной).  Рулоны РВС имеют огромные габариты  — высота до 15 м и диаметр до 50 м.  Доставить подобную махину на место установки — задача невыполнимая. Суть метода рулонирования в том, что сваренные в цехах завода металлические полотна сворачиваются в рулон на специальном приспособлении – «катушке» и приобретают допустимые для перевозки габариты. Затем металлический «ролл» едет на место установки, где его разворачивают в процессе монтажа.

— Мы не планируем останавливаться только на производстве рулонов РВС. В перспективе создание монтажной бригады и оказание полного комплекса услуг связанных с этим направлением. Другими словами – изготовление и монтаж резервуаров «под ключ», — поясняет заместитель главного технолога завода «Кемеровохиммаш» Александр Снитко.

Для нового участка рулонирования помимо специального стенда для сворачивания полотна завод приобрел  современные сварочные аппараты и диагностическое оборудование. Основные монтажные работы стенда были проведены силами самих химмашевцев. Стоимость запуска нового оборудования для  рулонирования РВС составила 25 млн рублей.

Среди основных потребителей новой продукции — предприятия нефтеперерабатывающей, химической и пищевой промышленности. По прогнозам специалистов «Кемеровохиммаш» срок окупаемости приобретённого оборудования составит 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.