При изготовлении емкостей и сооружений большого размера из листового проката целесообразно основной объем работ выполнять на заводе-изготовителе.
Наибольшее распространение получили резервуары объемом до 10000м3., вследствие их компактности и относительной простоты монтажа. Высота таких резервуаров достигает 15м., а диаметр до 34 м.
Из-за больших габаритов изготовление таких емкостей возможно только на месте их установки сваркой из отдельных элементов.
Существуют 2 способа изготовления:
- Полистовой способ, т.е. сваркой из отдельных стандартных листов металла.
- Рулонирование
Изготовление методом рулонирования.
Суть данного метода производства сводится к следующему: берутся стальные листы стандартных размеров 1500 х 6000 мм, после чего они свариваются с помощью автоматического оборудования в полотнища необходимых размеров и сворачиваются на специальные приспособления, обеспечивающие их перемещение и транспортировку. Длина рулонов при производстве этим способом достигает 15м, а вес зависит от грузоподъемности подвижного состава.
В период транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ жесткость рулонов обеспечивается специальными приспособлениями, которые представляют собой часть комплекта поставки.
На монтаже резервуара при помощи спецтехники первым разворачивается рулон днища резервуара, на нем разворачивают рулоны с крышей и боковой обечайкой. Части свариваются между собой.
Преимуществом данного метода изготовления резервуарных металлоконструкций является минимальное ведение сварочных работ непосредственно на монтажной площадке, так как процесс соединения и сварки стенок, днищ, понтонных днищ и днищ плавающих крыш происходит в заводских условиях, где возможности для использования автоматической сварки значительно шире.
Производство резервуарных металлоконструкций индустриальным способом методом рулонирования имеет ряд основных преимуществ:
- уменьшение объема сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;
- высокое качество сварных швов, обеспеченное применением 2-сторонней автоматической сварки на заводе-изготовителе;
минимальное время монтажа сокращается в 3-4 раза по сравнению с классической системой изготовления нефтяных резервуаров из сваренных листов
Изготовления резервуарных металлоконструкций на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок — верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, после чего производят автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. На этом же этапе производства резервуаров проходит контроль сварных соединений. Сворачивание полотнищ производится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.
